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無錫海智欣機(jī)械設(shè)備有限公司
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五軸聯(lián)動(dòng)鋁鑄件切割機(jī)



鋸切機(jī)是具有五個(gè)獨(dú)立運(yùn)動(dòng)軸機(jī)型在鋸切工件時(shí)能擺動(dòng)更好的角度。
鋸切機(jī)可選配置4柄可切換刀具,其中切割鋸片2把,銑刀2把(刀柄為 BT40常規(guī)機(jī)床刀柄);
鋸切機(jī)配置刀柄為BT40常規(guī)機(jī)床刀柄,配有自動(dòng)打刀缸,方便更換刀柄鋸片;
五軸輸出端面配有輸出定位銷及螺紋孔,可快速切換不同工件的工裝夾具,實(shí)現(xiàn)快速更換產(chǎn)品

底部配置整體排屑器,有效使用寬度550mm,排屑器末端高度 700mm,因切割料柄較大,故排屑器為特殊加高排屑器。

五軸鋸切機(jī)采用灰鐵300鑄件床身,整機(jī)重約為6噸,切割剛性強(qiáng),抖動(dòng)性小,利用高速切割,精度高、延長(zhǎng)鋸片壽命、切割工件表面光潔、一致性強(qiáng)。
X/Z軸采用鎧甲伸縮防護(hù)罩,能有效防護(hù)鋁屑進(jìn)入絲杠、線軌內(nèi)部
X軸;行程1100mm采用電機(jī)傳動(dòng)絲杠線軌移動(dòng)立柱
Y軸;行程1000mm采用電機(jī)傳動(dòng)絲杠線軌移動(dòng)切割電機(jī)及主軸
Z軸;行程750mm采用電機(jī)傳動(dòng)絲杠線軌移動(dòng)工作臺(tái)
A軸;旋轉(zhuǎn)行程±90度采用電機(jī)傳動(dòng)減速機(jī)擺動(dòng)工件角度
B軸;旋轉(zhuǎn)行程±180度采用電機(jī)傳動(dòng)減速機(jī)擺動(dòng)工件角度
切割主軸;采用電機(jī)帶動(dòng)BT40機(jī)械主軸連續(xù)旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速3000rpm/min,配有自動(dòng)打刀缸,主軸上方裝有打刀按鈕,更換不同型號(hào)鋸片時(shí)直接手動(dòng)切換即可,無需在設(shè)備上更換,安全、省力。

圓鋸片及說明


切割采用硬質(zhì)合金刀具,針對(duì)當(dāng)前工件,需選擇 直徑405mm的鋸盤,

厚度2.8/3.6mm,內(nèi)孔直 徑30mm,切削液霧化冷卻,可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的長(zhǎng)壽命精 確切割。



刮板排屑機(jī)

輸送機(jī)安裝在床身底部,加工后的粉屑及料款被收集后輸送至出料口離。輸送鏈采用不銹鋼材質(zhì),可耐生銹及腐蝕。

該輸送機(jī)轉(zhuǎn)為澆冒口切割需求而定制,與普通加工機(jī)床的輸送機(jī)不同。

設(shè)備配置及功耗

序號(hào)

名稱

包含機(jī)構(gòu)

1

設(shè)備主體

  1. 整體工作臺(tái)
  2. 整體外鈑金

2

切割主軸系統(tǒng)

  1. 龍門架(X/Z軸)
  2. 主軸電機(jī)、BT40主軸
    1. 切削液冷卻系統(tǒng)

3

可變位工作臺(tái)

  1. 推進(jìn)推出行走平臺(tái)(Y軸)
  2. 工裝轉(zhuǎn)臺(tái)(U/V) ? 工件支撐及壓緊工裝

4

粉屑輸送機(jī)構(gòu)

  1. 粉塊輸送機(jī)及料車
  2. 切削液冷噴霧裝置

5

控制系統(tǒng)

  1. 動(dòng)力電源柜
  2. PLC及低壓控制柜

項(xiàng)目

名稱

單位

規(guī)格

備注

行程

X/Y/Z軸

mm

1100/1000/750


A軸

角度

±90



B軸

角度

±180


工作臺(tái)

工作臺(tái)尺寸(L*W)

mm

500*300


工作臺(tái)*大承重

KG

600


切割主軸

機(jī)械主軸


BT40


速度

X/Y/Z快速移動(dòng)

mm/s

650


*大切削速度

mm/s

650


馬達(dá)

五軸伺服馬達(dá)

KW

3.6/3.6/2.9/2.3/2.3


切割馬達(dá)

切割伺服電機(jī)

KW

11


刀庫


工位

4

選配

排屑車電機(jī)


KW

2





  1. 具備驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)的兩軸插補(bǔ),多軸聯(lián)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)控制功能。
  2. 編程方式:采用坐標(biāo)輸入法進(jìn)行編程。
  3. 第二原點(diǎn):工藝原點(diǎn)

伺服電機(jī)采用相對(duì)值編碼器電機(jī),系統(tǒng)在斷電上電時(shí)進(jìn)行一次回原點(diǎn)操作,而在正常的加工過程中,
用戶可根據(jù)加工工藝設(shè)定第二原點(diǎn)(工藝原點(diǎn)),以避免每次都回原點(diǎn)操作,影響加工效率。


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